Materiaal & oppervlaktebehandelingen

  • Sendzimir verzinking (EN 10346) 

Ref: SZ

Het overgrote deel van de kabelgoten, hulpstukken en draadstangbevestigingen worden vervaardigd uit continu verzinkte staalplaat, ook wel sendzimir verzinkte staalplaat genoemd.
De warmgewalste staalband loopt na voorbereiding door een continu bad van vloeibare zink. Daardoor komt er een zinklaag tot stand die een verhoogde corrosiebescherming waarborgt. Afhankelijk van het producttype is er een tweezijdige zinklaag van 140 tot 275gr/m2. Dit stemt overeen met 10 tot 20µm met een afwijking van +/- 4µm.
Door het speciale sendzimir verzinkprocédé is de plaat na het verzinken nog zeer goed mechanisch vervormbaar. Tijdens de fabricage van de kabelgoten worden plaat en band geponst, geknipt en gebogen. De blootgelegde staalranden worden tot een materiaaldikte van 1.50mm kathodisch beschermd. Onderroest komt niet voor.
Bij standaard binnenopstelling zijn sendzimir verzinkte materialen voldoende beschermd tegen corrosie (overdekte parkings, divers binnengebruik, enz.)

Ref: ZM

Zinkmagnesium wordt aangeboden als alternatief voor thermisch verzinken van plaatmateriaal, waarbij de corrosiebestendigheid gelijk of beter is dan thermisch verzinken. Net zoals sendzimir wordt de zinkmagnesiumlaag aangebracht tijdens het walsen van de plaat in een continu bad. Daarom heeft deze oppervlaktebehandeling een soortgelijke gunstige bewerkbaarheid.

  • Zinkaluminium verzinking

Ref: ZA

Zinkaluminium wordt aangeboden als alternatief voor thermisch verzinken van draadmateriaal, waarbij de corrosiebestendigheid gelijk of beter is dan thermisch verzinken. Net zoals sendzimir wordt de zinkaluminiumlaag aangebracht tijdens het trekken van de draad in een continu bad. Daarom heeft deze oppervlaktebehandeling een soortgelijke gunstige bewerkbaarheid.

  • Thermisch verzinken (EN ISO 1461)

Ref: HD

Het overgrote deel van de kabelladders, hangsteunen en consoles zijn thermisch verzinkt. Voor deze oppervlaktebehandeling worden ook andere termen gebruikt zoals vuurverzinkt, volbadverzinkt en hot-dip galvanisatie.

De afgewerkte stukken worden, na voorbehandeling, bij een temperatuur van +/- 450°C gedompeld in een smeltbad van vloeibare zink. Op het staal vormt zich een legeringssysteem van zink en ijzer, dat bij het uithalen uit het zinkbad wordt afgedekt met een laagje zuivere zink. De zinklaagdikte is afhankelijk van de staaldikte. De richtlijnen van de norm EN ISO 1461 worden gevolgd:

  Materiaaldikte

  Minimum plaatselijke

  deklaagdikte (µm)

  Minimum gemiddelde

  deklaagdikte (µm)

  ≥ 6mm

  70

  85

  ≥ 3mm tot < 6 mm

  55

  70

  ≥ 1,5 mm tot < 3 mm

  45

  55

  < 1,5 mm

  35

  45

 

Stukken met een geringe afmeting worden verzinkt en gecentrifugeerd. Hierbij worden de specifieke richtlijnen vermeld in
EN ISO 1461 gevolgd:

  Materiaaldikte 

  Minimum plaatselijke

  deklaagdikte (µm)

  Minimum gemiddelde

  deklaagdikte (µm)

  ≥ 3 mm

  45

  55

  < 3 mm

  35

  45

De hogere zinklaagdikte zorgt voor een betere corrosiebestendigheid ten opzichte van het continu verzinkt staal. Thermisch verzinkt staal is dan ook beter geschikt voor buitenopstellingen.

De vereisten voor thermisch verzinkte producten slaan op:
    - de deklaagdikte van de verzinklaag of haar massa per oppervlakte-eenheid
    - het uiterlijk van de deklaag

De deklaagdikte is de bepalende factor voor de levensduur in welbepaalde gebruiksomstandigheden. Hoe dikker de deklaag, hoe groter de levensduurverwachting. Voor de meeste atmosferische blootstellingen bestaat er een nagenoeg lineaire relatie tussen beiden.

De tweede vereiste heeft betrekking op het uiterlijk van de deklaag. Hierover specificeert de norm EN ISO 1461 het volgende:
   - Mits de deklaagdikte boven de aangegeven minimumwaarde blijft, voldoen producten waarop donkere of lichtere grijze plekken optreden, waarvan het oppervlak enige oneffenheid vertoont, of waarop witte vlekken terug te vinden zijn, veroorzaakt door het opslaan, aan de norm EN ISO 1461.
   - Verdikkingen en zinkassen zijn toegelaten op plaatsen waar zij het beoogde gebruik van de thermisch verzinkte voorwerpen of de corrosieweerstandseisen ervan niet beïnvloeden.

  • Elektrolytisch verzinkt (EN ISO 2081)

Diverse montagesystemen zijn elektrolytisch verzinkt.
Bij dit proces wordt langs elektrolytische weg een dun zinklaagje neergeslagen in dikte variërend tussen 6 en 8 µm. Nadien worden de stukken gepassiveerd en zijn op deze wijze beschermd tegen corrosie onder standaard binnenomstandigheden.

Gelakte uitvoering

Onze producten worden standaard satijn gelakt in een volautomatisch proces. Op aanvraag kan hoogglans, mat of structuur aangeboden worden.

  • Polyester poedercoating (standaard)

Ref: PE
Onze producten geleverd in een polyester poedercoatinguitvoering voldoen aan de standaard vereisten. Polyester poedercoating is geschikt voor binnen- en buitengebruik en beschikt over een hoge weerstand tegen alle weersomstandigheden.

  • Epoxy poedercoating

Ref: EP
Epoxy coating wordt gekenmerkt door een sterke corrosie- en chemische bestendigheid. Daartegenover staat dat een epoxy poedercoating niet geschikt is voor buitengebruik wegens een zwakke weerstand tegen UV wat resulteert in een degradatie van de coating.

  • Epoxy poedercoating + Polyester poedercoating

Ref: EPPE
Een epoxy wordt vaak gebruikt als primer waarop vervolgens een polyester topcoat wordt aangebracht. Deze 2-laagse poedercoating resulteert in zowel chemische als UV-bestendigheid.

  • Duplex systeem

ref: DU
Duplex coaten is een combinatie van thermisch verzinken en poederlakken waardoor een extreem krachtige corrosiebescherming ontstaat.

 

Kwaliteitsgarantie

Vergokans afdeling Kwaliteitsgarantie evalueert de volledige organisatie. Enerzijds de kwaliteit van het volledige businessproces en anderzijds het productieproces, van de grondstof tot het eindproduct. Een erkend team van ingenieurs staat in voor het totale kwaliteitsbeheer. Vergokan heeft in 2003 het ISO 9001-certificaat behaald.